甘肅鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量控制要點有哪些？

　　鋼結(jié)構(gòu)加工的質(zhì)量控制貫穿原材料進場、工序加工、成品檢驗全流程，核心是通過標準化操作和嚴格檢測，確保構(gòu)件符合設(shè)計要求與《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB 50205），以下是關(guān)鍵控制要點：

　　一、原材料質(zhì)量控制

　　1.進場驗收

　　-核對鋼材、焊材、高強螺栓等主材輔材的質(zhì)量證明書、合格證、檢測報告，確保規(guī)格、型號、材質(zhì)與設(shè)計一致（如Q235B、Q355B鋼材的力學性能需達標）。

　　-外觀檢查：鋼材表面無裂紋、折疊、分層、銹蝕等缺陷；高強螺栓螺紋無損傷，涂層均勻；焊條、焊絲無受潮結(jié)塊。

　　2.抽樣復檢

　　-對重要工程的鋼材，需按規(guī)范抽樣做拉伸、彎曲、沖擊韌性試驗；高強螺栓需做扭矩系數(shù)或預拉力試驗；焊材需復核熔敷金屬的力學性能。

　　-嚴禁使用無合格證明或復檢不合格的材料。

　　二、下料切割工序質(zhì)量控制

　　1.排版優(yōu)化

　　-按構(gòu)件尺寸精準排版，采用套裁工藝減少材料浪費，同時預留切割余量、焊接收縮余量（一般每米預留2-3mm）。

　　2.精度控制

　　-優(yōu)先使用數(shù)控火焰、等離子或激光切割機，保證切割尺寸偏差≤±1mm，切割面垂直度偏差≤板厚的5%且不大于2mm。

　　-切割后及時清理邊緣熔渣、毛刺，坡口加工需符合焊接工藝要求（如坡口角度、鈍邊尺寸），避免影響焊縫熔透。

　　3.標識管理

　　-切割后的零件需標注構(gòu)件編號、規(guī)格、材質(zhì)、安裝方向，防止混用。

　　三、組裝工序質(zhì)量控制

　　1.胎架定位

　　-采用專用胎架進行組裝，胎架需經(jīng)找平、加固，保證剛度和穩(wěn)定性，避免組裝過程中變形。

　　-組裝時以構(gòu)件的基準線、中心線為定位依據(jù)，控制零件的垂直度、直線度、間距偏差（如H型鋼翼緣板與腹板的垂直度偏差≤1.5mm/m）。

　　2.點焊固定

　　-點焊焊縫長度宜為30-50mm，間距200-300mm，點焊高度不超過設(shè)計焊縫高度的1/2，且點焊處無裂紋、氣孔等缺陷。

　　-組裝間隙需符合設(shè)計要求，超差時不得強行拉攏，需采用機械調(diào)整或補焊后打磨處理。

　　四、焊接工序質(zhì)量控制（核心關(guān)鍵工序）

　　1.人員與工藝控制

　　-焊工必須持有效焊工證上崗，且焊接項目與證書批準范圍一致。

　　-焊接前需編制焊接工藝評定（WPS），明確焊接方法（埋弧焊、CO?氣體保護焊等）、焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）、層間溫度，嚴格按工藝執(zhí)行。

　　-焊接前清理坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、水分，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣。

　　2.焊接變形控制

　　-采用對稱焊接、分段倒退焊、多層多道焊等工藝，減少焊接變形；對易變形構(gòu)件，可采用反變形法提前預留變形量。

　　-控制層間溫度：低合金鋼焊接時層間溫度不宜低于150℃，防止冷裂紋產(chǎn)生。

　　3.焊縫檢測

　　-外觀檢查：焊縫表面無裂紋、氣孔、夾渣、未焊透，咬邊深度≤0.5mm，焊縫余高符合設(shè)計要求。

　　-無損檢測：一級、二級焊縫需100%探傷（超聲波探傷UT為主，必要時用射線探傷RT）；三級焊縫按比例抽檢，探傷結(jié)果需符合規(guī)范等級要求。

　　五、矯正與打磨工序質(zhì)量控制

　　1.變形矯正

　　-焊接后構(gòu)件出現(xiàn)的彎曲、扭曲變形，優(yōu)先采用機械矯正（如H型鋼矯正機）；對機械矯正無法消除的變形，可采用火焰矯正（加熱溫度控制在600-800℃，嚴禁過火）。

　　-矯正后構(gòu)件的直線度偏差≤L/1000（L為構(gòu)件長度），且不大于10mm。

　　2.打磨處理

　　-打磨焊縫余高，使焊縫與母材平滑過渡；去除構(gòu)件表面的焊疤、飛濺物，保證涂裝前表面清潔。

　　六、表面處理與涂裝質(zhì)量控制

　　1.除銹質(zhì)量控制

　　-車間除銹優(yōu)先采用拋丸除銹，除銹等級需達到Sa2.5級（鋼材表面無可見的油脂、鐵銹、氧化皮，僅留均勻的金屬色澤）；現(xiàn)場局部除銹可采用手工或動力工具除銹，等級達到St3級。

　　-除銹后需在4小時內(nèi)涂底漆，防止鋼材再次生銹。

　　2.涂裝施工控制

　　-涂裝環(huán)境：溫度5-38℃，相對濕度≤85%，鋼材表面溫度高于露點3℃以上，避免在雨天、霧天、大風天施工。

　　-漆膜厚度：按設(shè)計要求控制底漆、中間漆、面漆的干膜厚度（總厚度一般150-250μm），采用干膜測厚儀抽檢，單點厚度偏差不超過設(shè)計值的±25%。

　　-涂裝后做好成品保護，防止運輸、安裝過程中劃傷漆膜。

　　七、成品檢驗與出廠控制

　　1.尺寸復核

　　-對成品構(gòu)件的長度、寬度、高度、螺栓孔位間距、孔徑等關(guān)鍵尺寸進行全面復檢，偏差需符合GB 50205的允許范圍（如螺栓孔位偏差≤±0.5mm）。

　　2.標識與資料

　　-成品構(gòu)件端部需標注工程名稱、構(gòu)件編號、安裝部位、重量等信息，便于現(xiàn)場安裝。

　　-蘭州鋼結(jié)構(gòu)出廠時需附帶構(gòu)件合格證、原材料檢驗報告、焊接檢測報告、涂裝檢測記錄等全套資料。

　　3.包裝運輸

　　-構(gòu)件棱角處需加護角保護，防止碰撞變形；高強螺栓、連接板等配件需單獨包裝，與構(gòu)件配套出廠。

　　-超長超寬構(gòu)件需辦理超限運輸手續(xù)，運輸過程中采取加固措施，避免構(gòu)件變形、漆膜損傷。